Bešavne čelične cijevi od ugljičnog čelika - Royal Group

1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev): neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforiranje → trostruko dijagonalno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (ili inspekcija) → označavanje → skladištenje
Sirovi materijal za valjanje bešavne cijevi je trupac okrugle cijevi, embrion okrugle cijevi se reže i obrađuje strojem za rezanje s rastom od oko 1 metar prazno, i šalje u peć grijanjem pokretne trake. Gredica se stavlja u peć i zagrijava na oko 1200 stupnjeva Celzijusa. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što okrugla cijevna gredica izađe, perforira se pritiskom. Općenito, najčešći perforator je konusni valjkasti perforator. Ova vrsta perforatora ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliki promjer perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijevna gredica se sukcesivno valja trostruko visoko dijagonalno, kontinuiranim valjanjem ili ekstruzijom. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja. Čeljust se velikom brzinom okreće u čelični embrij kroz konusnu bušilicu kako bi izbušila rupe i oblikovala čelične cijevi. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera čeljusti svrdla. Nakon dimenzioniranja čelične cijevi, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon hlađenja čelične cijevi će se ispraviti.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: neobrađena okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → naslov → žarenje → luženje → podmazivanje uljem (pobakrenje) → hladno izvlačenje u više prolaza (hladno valjanje) → slijepa cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatsko ispitivanje (pregled) → označavanje → skladištenje.
Metoda valjanja hladnog izvlačenja (valjanja) bešavnih čeličnih cijevi je kompliciranija od metode vrućeg valjanja (ekstruzije) bešavnih čeličnih cijevi. Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa u osnovi su ista. Razlika od četvrtog koraka, okrugle cijevi nakon probijanja, do glave, žarenja. Nakon žarenja, posebna kisela tekućina se koristi za kiseljenje. Nakon kiseljenja stavlja se ulje. Zatim slijedi posebna toplinska obrada rebillet cijevi nakon višestrukog hladnog izvlačenja (hladno valjanje). Nakon toplinske obrade ravna se.