Bešavne čelične cijevi od ugljičnog čelika - Royal Group

1. Vruće valjanje (ekstruzijska bešavna čelična cijev): okrugli cijevni rub → zagrijavanje → perforiranje → dijagonalno valjanje u tri smjera, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje izolacije → dimenzioniranje (ili smanjenje) → hlađenje → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (ili pregled) → označavanje → skladištenje
Sirovina za valjanje bešavnih cijevi je okrugli cijevni gredić. Okrugli cijevni embrion se reže i obrađuje strojem za rezanje s rastom od oko 1 metra, te se šalje u peć zagrijavanjem transportnom trakom. Greda se dovodi u peć i zagrijava na oko 1200 stupnjeva Celzija. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključni problem. Nakon što okrugli cijevni gredić izađe, perforira se tlačnim bušilicom. Općenito, najčešći perforator je konusni valjkasti perforator. Ova vrsta perforatora ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliki promjer perforacije i može trošiti različite čelike. Nakon perforacije, okrugli cijevni gredić se uzastopno valja u tri visoka dijagonalna, kontinuirana valjanja ili ekstruzije. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja. Čeljust se okreće u čelični embrion kroz konusnu bušilicu velikom brzinom kako bi se probušile rupe i oblikovale čelične cijevi. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je vanjskim promjerom svrdla za čeljust. Nakon dimenzioniranja čelične cijevi, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon hlađenja čelične cijevi, ona će se ispraviti.
2. Hladno vučena (valjana) bešavna čelična cijev: okrugli blank cijevi → zagrijavanje → perforacija → zaobljenje → žarenje → kiseljenje → uljenje (bakrenje) → višeslojno hladno vučenje (hladno valjanje) → blank cijevi → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (inspekcija) → označavanje → skladištenje.
Metoda valjanja hladnog izvlačenja (valjanja) bešavnih čeličnih cijevi složenija je od metode vrućeg valjanja (ekstruzije) bešavnih čeličnih cijevi. Prva tri koraka njihovog proizvodnog procesa u osnovi su ista. Razlika od četvrtog koraka, okruglog praznog dijela cijevi nakon probijanja, do glave, žarenja. Nakon žarenja, za kiseljenje se koristi posebna kisela tekućina. Nakon kiseljenja nanosi se ulje. Nakon toga slijedi posebna toplinska obrada ponovno izvaljane cijevi nakon višestrukog hladnog izvlačenja (hladnog valjanja). Nakon toplinske obrade, ona se ispravlja.