Pocinčana cijev, poznata i kao pocinčana čelična cijev, podijeljena je u dvije vrste: vruće galvaniziranje i elektro-galvaniziranje. Vruće galvaniziranje ima debeli cinkov sloj i ima prednosti ujednačenog premaza, snažne prianjanja i dugog života. Trošak elektro-galvaniziranih cijevi je nizak, površina nije baš glatka, a otpor korozije je mnogo lošiji od one u vrućim pocinčanim cijevima. Kako bi se poboljšala otpor korozije čeličnih cijevi, opće čelične cijevi se pocinčavaju. Polvanizirane čelične cijevi podijeljene su u dvije vrste: vruće galvaniziranje i elektro-galvaniziranje. Vruće galvaniziranje ima debeli cinkov sloj. Cijev za zavarenu zavarenu kisikom: koristi se kao cijev za čelično izradu čelika. Općenito, koriste se čelične cijevi zavarene čelične cijevi malih promjera. Da bi se spriječila korozija, neke trebaju biti učinkovito aluminizirane.


(1) Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev prihvaća proces elektroplacije sulfata legure cink-željeznog željeza, što znači da postoje izravne perforacije između kolica proizvodnih linija i korita bez ikakvog izvršenja ili prelijevanja otopine. Svaki postupak proizvodnog procesa sastoji se od cirkulacijskog sustava. Otopine u svakom spremniku, naime kiselina i alkalijska otopina, otopina za elektroplet, ekstrakciju svjetlosti i pasivacijska otopina itd., Samo se recikliraju i ne procure ili ispuštaju izvan sustava. Proizvodna linija ima samo 5 spremnika za čišćenje, koje koriste cirkulaciju. Ponovno upotrijebite i ispraznite redovito, posebno u proizvodnim procesima koji ne proizvode otpadne vode bez čišćenja nakon pasivacije.
(2) Posebnost opreme za elektroples
Elektriranje pocinčanih cijevi i elektropleta bakrenih žica jednake su kontinuiranom elektroplaciji, ali oprema za oblaganje je različita. Spremnik za oblikovanje dizajniran je s vitkim oblikom željezne žice. Tijelo spremnika je dugo, široko, ali plitko. Tijekom elektroplacije, željezne žice prolaze kroz rupe i raširene na tekućoj površini ravnom linijom, zadržavajući udaljenost između njih. Međutim, pocinčana cijev razlikuje se od željezne žice po tome što ima svoje jedinstvene značajke, a oprema za spremnike je složenija. Tijelo spremnika sastoji se od gornjih i donjih dijelova. Gornji dio je spremnik za oplatu, a donji dio je spremnik za cirkulaciju otopine, tvoreći tijelo spremnika nalik na trapezoid koji je uzak na vrhu i širok na dnu. Postoji kanal za pocinčanu eksploziju cijevi u spremniku za oplatu. Na dnu spremnika postoje dvije rupe koje komuniciraju s donjim spremnikom i tvore sustav za recikliranje otopine s podmamljivom pumpom. Stoga su pocinčane cijevi iste kao i elektroplantnaeling željezne žice, a posađeni dijelovi su dinamični. Međutim, za razliku od obloge željezne žice, otopina za oblaganje pocinčanih cijevi je također dinamična.
(3) Optimizacija pocinčana sulfata
Prednosti pocinčanog sulfata su u tome što je trenutna učinkovitost čak 100%, a stopa taloženja brza, što je neusporedivo drugim procesima pocinčavanja. Budući da kristalizacija premaza nije dovoljno u redu, sposobnost disperzije i sposobnost duboke obloge su loša, pa je pogodna samo za oblaganje cijevi i žica s jednostavnim geometrijskim oblicima. Proces legure cinkovog željeza sulfata optimizira tradicionalni postupak pocinčavanja sulfata. Zadržava se samo glavni cink sulfat, a preostale komponente se odbacuju. Prikladna količina željezne soli dodaje se novoj formuli procesa kako bi se stvorio premaz od legure cinkovog željeza od originalnog sloja s jednim metalom. Reorganizacija postupka ne samo da prosljeđuje prednosti visoke trenutne učinkovitosti i brze stope taloženja izvornog procesa, već i uvelike poboljšava sposobnost disperzije i duboku sposobnost oblaganja. U prošlosti se složeni dijelovi nisu mogli oblagati, ali sada se mogu i jednostavne i složene dijelove mogu postaviti, a zaštitne performanse su također 3 do 5 puta veće od jednog metala. Proizvodna praksa dokazala je da su, kada se koristi za kontinuirano eksplozije žica i cijevi, zrna prevlake finije i svjetlije od originalnih, a brzina taloženja je brza. Debljina premaza doseže zahtjev u roku od 2 do 3 minute.
(4) Pretvorba sulfatnih cink -obloga
Sulfatno elektroplatiranje legure cinkovog željeza zadržava samo cink sulfat, glavnu soli sulfatnog cink-a. Preostale komponente kao što su aluminij sulfat, alum (kalijev aluminij sulfat) itd. Mogu se dodati u kupelj za oblaganje tijekom liječenja kako bi se stvorile netopljive oborine hidroksida. Ukloniti; Za organske aditive dodajte aktivni ugljik u prahu da biste ih uklonili adsorpcijom.
Ispitivanja pocinčanih proizvođača cijevi pokazala su da je aluminij sulfat i kalijev aluminij sulfat u potpunosti u potpunosti ukloniti i utjecati na svjetlinu premaza, ali nije ozbiljna i može se izvaditi na konzumaciju. U ovom se trenutku svjetlina premaza može obnoviti liječenjem otopinom. Dodajte potrebni sadržaj sastojaka prema novom postupku da biste dovršili transformaciju.
Ako želite znati više detalja o pocinčanoj čeličnoj cijevi, slobodno nas kontaktirajte.
Kontaktirajte nas za više informacija
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tel/WhatsApp: +86 153 2001 6383
Vrijeme posta: travanj-02-2024