Vijesti - Vodič za karakteristike, proizvodnju i nabavu bešavnih čeličnih cijevi

U industrijskim cjevovodima i konstrukcijskim primjenama,bešavne čelične cijevizauzimaju istaknuto mjesto zbog svojih jedinstvenih prednosti. Njihove razlike od zavarenih cijevi i njihove inherentne karakteristike ključni su čimbenici pri odabiru prave cijevi.

Bešavne čelične cijevi nude značajne prednosti u odnosu na zavarene cijevi. Zavarene cijevi izrađuju se zavarivanjem čeličnih ploča, što rezultira zavarenim šavovima. To inherentno ograničava njihovu otpornost na tlak i može dovesti do curenja pri uvjetima visoke temperature i visokog tlaka zbog koncentracije naprezanja na šavovima. S druge strane, bešavne čelične cijevi formiraju se jednim postupkom valjanja, čime se eliminiraju svi šavovi. Mogu izdržati veće tlakove i temperature, što ih čini pouzdanijima u primjenama kao što su transport nafte i plina i visokotlačni kotlovi. Nadalje, bešavne čelične cijevi nude veću ujednačenost debljine stijenke, eliminirajući lokalizirane varijacije debljine stijenke uzrokovane zavarivanjem, poboljšavajući strukturnu stabilnost i nudeći poboljšanu otpornost na koroziju. Njihov vijek trajanja općenito je preko 30% dulji od zavarenih cijevi.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Proizvodni proces bešavnih čeličnih cijevi je rigorozan i složen, prvenstveno uključuje toplo valjanje i hladno vučenje. Proces toplog valjanja zagrijava čvrsti čelični komad na približno 1200 °C, a zatim ga valja kroz probijajući mlin u šuplju cijev. Cijev zatim prolazi kroz mlin za kalibriranje radi podešavanja promjera i kroz mlin za smanjenje debljine stijenke. Na kraju se hladi, ravna i otkrivaju nedostaci. Proces hladnog vučenja koristi toplo valjanu cijev kao sirovinu. Nakon kiseljenja radi uklanjanja oksidne skale, izvlači se u oblik pomoću mlina za hladno vučenje. Zatim je potrebno žarenje radi uklanjanja unutarnjih naprezanja, nakon čega slijedi završna obrada i inspekcija. Od ta dva procesa, toplo valjane cijevi su prikladne za velike promjere i debele stijenke, dok su hladno vučene cijevi povoljnije za male promjere i visokoprecizne primjene.

Uobičajeni materijali

Bešavne čelične cijevi uključuju domaće i međunarodne standardne klase kako bi zadovoljile različite potrebe.

Domaći materijali su prvenstveno ugljični čelik i legirani čelik:
Čelik 20#, najčešće korišteni ugljični čelik, nudi izvrsnu plastičnost i lakoću obrade, što ga čini široko korištenim u općim cjevovodima.
Čelik 45# nudi veću čvrstoću i pogodan je za mehaničke strukturne komponente. Među cijevima od legiranog čelika, čelik 15CrMo otporan je na visoke temperature i puzanje, što ga čini osnovnim materijalom za kotlove elektrana.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika 304, zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, vrlo su popularne u kemijskoj i prehrambenoj industriji.

Međunarodni standardni materijali također se široko koriste:

Prema američkom ASTM standardu,Bešavne cijevi od ugljičnog čelika A106-Bje uobičajen izbor za transport nafte i prirodnog plina. Njegova vlačna čvrstoća doseže 415-550 MPa i može izdržati radne temperature od -29°C do 454°C.

Cijev od legure A335-P91, zahvaljujući sastavu legure kroma, molibdena i vanadija, nudi izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što je čini uobičajenom u glavnim parnim cjevovodima superkritičnih kotlova elektrana.

Prema europskoj EN normi, ugljični čelik P235GH iz serije EN 10216-2 prikladan je za kotlove i posude pod tlakom srednjeg i niskog tlaka.

Cijev od legure P92 nadmašuje P91 u čvrstoći izdržljivosti na visokim temperaturama i preferirani je izbor za velike termoenergetske projekte. Karbonska cijev STPG370 prema JIS standardu nudi visoku isplativost i široko se koristi u općim industrijskim cjevovodima.
Cijev od nehrđajućeg čelika SUS316L, na bazi nehrđajućeg čelika 304, dodaje molibden kako bi značajno poboljšao svoju otpornost na koroziju kloridnim ionima, što ga čini pogodnim za brodsko inženjerstvo i prijevoz kemijskih kiselina i lužina.

Što se tiče dimenzija, bešavne čelične cijevi imaju vanjski promjer od 10 mm do 630 mm, a debljinu stijenke od 1 mm do 70 mm.
U konvencionalnom inženjerstvu najčešće se koriste vanjski promjeri od 15 mm do 108 mm i debljine stijenki od 2 mm do 10 mm.
Na primjer, cijevi vanjskog promjera 25 mm i debljine stijenke 3 mm često se koriste u hidrauličkim sustavima, dok su cijevi vanjskog promjera 89 mm i debljine stijenke 6 mm prikladne za transport kemijskih medija.

Detalji za kupnju bešavnih čeličnih cijevi

Prvo provjerite certifikat materijala kako biste osigurali da kemijski sastav i mehanička svojstva ispunjavaju zahtjeve dizajna. Na primjer, granica razvlačenja čelika 20# mora biti najmanje 245 MPa, a granica razvlačenja ASTM A106-B mora biti ≥240 MPa.

Drugo, provjerite kvalitetu izgleda. Površina ne smije imati nedostatke poput pukotina i nabora, a odstupanje debljine stijenke mora biti unutar ±10%.

Nadalje, odaberite proizvode s odgovarajućim postupcima i materijalima na temelju scenarija primjene. Vruće valjane cijevi i legure poput A335-P91 preferiraju se za okruženja visokog tlaka, dok se hladno vučene cijevi preporučuju za preciznu instrumentaciju. Cijevi od nehrđajućeg čelika SUS316L preporučuju se za pomorska okruženja ili okruženja s visokom korozijom.

Konačno, zatražite od dobavljača izvješće o otkrivanju nedostataka, s naglaskom na identificiranje skrivenih unutarnjih nedostataka kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom koji bi mogli utjecati na sigurnost projekta.

Ovim završava rasprava o ovom pitanju. Ako želite saznati više o bešavnim čeličnim cijevima, kontaktirajte nas putem sljedećih metoda i naš profesionalni prodajni tim rado će vam pomoći.