Veleprodaja visokokvalitetnih cijevi od nehrđajućeg čelika 410 420 430 440, proizvođač i dobavljač SS cijevi

1 mm 2 mm visokokvalitetna cijev od nehrđajućeg čelika 410 420 430 440 SS cijev

Kratki opis:

Nehrđajući čelikje željezna legura otporna na hrđu i koroziju. Sadrži najmanje 11% kroma. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju dolazi od kroma, koji tvori pasivni film koji štiti materijal i obnavlja se u prisutnosti kisika.

Njegova čistoća, čvrstoća i otpornost na koroziju doveli su do upotrebe nehrđajućeg čelika u farmaceutskim i prehrambenim pogonima.

Različite vrste nehrđajućeg čelika označene su troznamenkastim AISI brojevima, a norma ISO 15510 navodi kemijski sastav nehrđajućih čelika specificiranih u postojećim ISO, ASTM, EN, JIS i GB normama u korisnoj tablici za razmjenu.

Inspekcija:SGS, TUV, BV, tvornička inspekcija

Standard:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Broj modela:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205 itd.

Legura ili ne:Nelegirano

Vanjski promjer:Prilagođeno

Usluga obrade:Savijanje, zavarivanje, odmotavanje, probijanje, rezanje, oblikovanje

Oblik presjeka:Krug

Površinska obrada:BA/2B/BR.1/BR.3/BR.4/8K/HL/2D/1D

Vrijeme isporuke:3-15 dana (ovisno o stvarnoj tonaži)

Informacije o luci:Luka Tianjin, luka Šangaj, luka Qingdao itd.

Uvjeti plaćanja:L/CT/T (30% POLOGA) Western Union

Pošaljite nam e-poštu WhatsApp E-pošta

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Detalji proizvoda

teme	410 420 430 440Cijevi od nehrđajućeg čelika
Standard	JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Mjesto podrijetla	Kina
Naziv robne marke	KRALJEVSKI
Tip	Bešavne / zavarene
Vrsta čelika	Serija 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507)
Primjena	Kemijska industrija, strojarska oprema
Usluga obrade	Savijanje, zavarivanje, odmotavanje, probijanje, rezanje, oblikovanje
Tehnika	Vruće valjano/hladno valjano
Uvjeti plaćanja	L/CT/T (30% POLOGA)
Cijena	CIF CFR FOB EXWORK

Glavna primjena

Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugog okruglog čelika koji se uglavnom koristi u industrijskim transportnim cjevovodima kao što su naftna, kemijska industrija, medicinska, prehrambena, laka industrija, mehanički instrumenti itd., kao i mehaničke konstrukcijske komponente. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torziju jednake, težina je lakša, pa se široko koristi i u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Također se često koristi kao namještaj i kuhinjski pribor itd.

Bilješka:
1. Besplatno uzorkovanje, 100% osiguranje kvalitete nakon prodaje, podrška za bilo koji način plaćanja;
2. Sve ostale specifikacije okruglih cijevi od ugljičnog čelika dostupne su prema vašim zahtjevima (OEM i ODM)! Tvorničku cijenu dobit ćete od ROYAL GROUP.

Kemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika

Kemijski sastav %
Razred	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤1,0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2,0-3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -18,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Nehrđajući čelik Sčelična cijev Spovršina Finish

Različitim metodama obrade hladnim valjanjem i ponovnom obradom površine nakon valjanja, postiže se površinska obrada nehrđajućeg čelikabarmogu imati različite vrste.

Postoje mnoge vrste površinske obrade za cijevi od nehrđajućeg čelika, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama i prednostima.

Jedna od najčešćih vrsta površinske obrade cijevi od nehrđajućeg čelika je 2B obrada. Ova površinska obrada postiže se hladnim valjanjem lima od nehrđajućeg čelika, a zatim žarenjem. Dobivena površina ima glatku, mat završnu obradu, idealnu za primjene gdje estetika nije primarna briga.

Još jedna popularna završna obrada za cijevi od nehrđajućeg čelika je brušena završna obrada. Ova završna obrada postiže se korištenjem žičane četke za stvaranje okomitih ili vodoravnih linija na površini cijevi od nehrđajućeg čelika. Brušene završne obrade često se koriste u primjenama gdje je estetika ključni faktor, kao što su arhitektonske ili dekorativne primjene. Osim 2B i brušene površinske obrade, cijevi od nehrđajućeg čelika imaju i druge vrste površinske obrade, kao što su BA površinska obrada i zrcalna površinska obrada.

BA završna obrada postiže se sjajnim žarenjem nehrđajućeg čelika, što rezultira visoko reflektirajućom površinskom završnom obradom. Zrcalni efekt postiže se poliranjem površine nehrđajućeg čelika do visokog sjaja, što rezultira zrcalnim izgledom.

Izbor površinske obrade za cijevi od nehrđajućeg čelika ovisi o nekoliko čimbenika kao što su primjena, okoliš i željena estetika. Na primjer, 2B završna obrada može biti prikladna za industrijske primjene gdje estetika nije ključni čimbenik, dok brušena ili zrcalna završna obrada može biti prikladna za arhitektonske ili dekorativne primjene. Zaključno, površinska obrada cijevi od nehrđajućeg čelika važan je čimbenik koji utječe na njezine performanse i trajnost.

Različite površinske obrade nude različita svojstva i prednosti ovisno o primjeni i željenoj estetici. Cijevi od nehrđajućeg čelika ostaju popularan materijal u raznim industrijama, a njihova površinska obrada igra vitalnu ulogu u njihovom uspjehu.

ProcesPprodukcija

Glavni proizvodni proces: okrugli čelik → ponovna inspekcija → ljuštenje → izrezivanje → centriranje → zagrijavanje → perforacija → kiseljenje → ravna glava → inspekcija i brušenje → hladno valjanje (hladno izvlačenje) → odmašćivanje → toplinska obrada → ravnanje → rezanje cijevi (fiksne duljine) → kiseljenje/pasivizacija → inspekcija gotovog proizvoda (vrtložne struje, ultrazvuk, tlak vode) → pakiranje i skladištenje.

Prvi korak u proizvodnjicijevi od nehrđajućeg čelikaje odabir sirovina. Nehrđajući čelik sastoji se od željeza, kroma i različitih količina drugih metala poput nikla, molibdena ili titana. Važno je odabrati visokokvalitetne sirovine kako bi se osigurala najbolja kvaliteta i karakteristike gotovog proizvoda.

Nakon što je odabrana sirovina, sljedeći korak u proizvodnom procesu je taljenje čelika u peći. Rastaljeni čelik se zatim ulijeva u kalup kako bi se dobio očvrsli komad.

Brusilica se zatim šalje u vruću valjaonicu gdje se oblikuje u željeni oblik. Vruće valjani čelik zatim se podvrgava daljnjim toplinskim obradama, poput žarenja ili kaljenja, kako bi se poboljšala njegova svojstva. Žarenje uključuje zagrijavanje čelika na visoke temperature, a zatim njegovo sporo hlađenje kako bi postao mekši i duktilniji. Kaljenje uključuje brzo hlađenje čelika kako bi se popustio i ojačao.

Sljedeći korak u proizvodnji je strojna obrada.Cijevi od nehrđajućeg čelikaobrađuje se do konačnog oblika, veličine i duljine pomoću raznih alata, uključujući tokarilice, glodalice i bušilice.

Proces strojne obrade može uključivati i uklanjanje površinskih nesavršenosti poput hrapavosti ili neravnina. Nakon procesa strojne obrade, cijevi od nehrđajućeg čelika čiste se kako bi se uklonila svaka nečistoća prije slanja na pregled. Ovo je ključni korak u osiguravanju da gotov proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde kvalitete.

Proces ispitivanja uključuje ispitivanje tlakom, ispitivanje magnetskim česticama, ultrazvučno ispitivanje i druga ispitivanja. Konačno, cijev od nehrđajućeg čelika je dovršena i spremna za otpremu ili ugradnju.

Cijevi se mogu površinski obraditi raznim postupcima poput poliranja, brušenja ili elektropoliranja kako bi se poboljšao njihov izgled i otpornost na koroziju.

Zaključno, proizvodni proces cijevi od nehrđajućeg čelika je složen i zahtijeva stručnost i pažnju prema detaljima. Međutim, prednosti cijevi od nehrđajućeg čelika čine ga popularnim materijalom u raznim industrijama. Proces odabira kvalitetnih sirovina, taljenja, lijevanja, valjanja, toplinske obrade, strojne obrade, inspekcije i završne obrade rezultira izdržljivim, korozijski otpornim proizvodom koji može izdržati teške uvjete i pružiti godine pouzdane upotrebe.