Glavni proizvodni proces: okrugli čelik → ponovna inspekcija → ljuštenje → izrezivanje → centriranje → zagrijavanje → perforacija → kiseljenje → ravna glava → inspekcija i brušenje → hladno valjanje (hladno izvlačenje) → odmašćivanje → toplinska obrada → ravnanje → rezanje cijevi (fiksne duljine) → kiseljenje/pasivizacija → inspekcija gotovog proizvoda (vrtložne struje, ultrazvuk, tlak vode) → pakiranje i skladištenje.

1. Rezanje okruglog čelika: Nakon primitka okruglog čelika iz skladišta sirovina, izračunajte duljinu rezanja okruglog čelika prema zahtjevima procesa i nacrtajte liniju na okruglom čeliku. Čelici se slažu prema vrstama čelika, brojevima topline, brojevima proizvodnih serija i specifikacijama, a krajevi se razlikuju bojama različitih boja.

2. Centriranje: Prilikom centriranja bušilice s križnim krakom, prvo pronađite središnju točku u presjeku okruglog čelika, izbušite rupu za uzorak, a zatim ga okomito pričvrstite na stol bušilice radi centriranja. Okrugle šipke nakon centriranja slažu se prema vrsti čelika, broju taline, specifikaciji i broju proizvodne serije.

3. Guljenje: ljuštenje se provodi nakon što prođe inspekciju ulaznih materijala. Guljenje uključuje ljuštenje na tokarilici i vrtložno rezanje. Guštenje na tokarilici se izvodi na tokarilici metodom obrade s jednom stezaljkom i jednim vrhom, a vrtložno rezanje služi za vješanje okruglog čelika na alatni stroj. Izvršite vrtložno rezanje.

4. Površinski pregled: Provodi se pregled kvalitete oguljenog okruglog čelika, označavaju se postojeći površinski nedostaci, a osoblje za brušenje brusi ih dok se ne kvalificiraju. Okrugle šipke koje su prošle pregled slažu se odvojeno prema vrsti čelika, broju taline, specifikaciji i broju proizvodne serije.

5. Grijanje okruglog čelika: Oprema za grijanje okruglog čelika uključuje plinsku peć s nagnutim ognjištem i plinsku peć kutijastog tipa. Plinska peć s nagnutim srcem koristi se za grijanje u velikim serijama, a plinska peć kutijastog tipa koristi se za grijanje u malim serijama. Prilikom ulaska u peć, okrugle šipke različitih vrsta čelika, brojeva topline i specifikacija odvajaju se starim vanjskim filmom. Kada se okrugle šipke zagrijavaju, tokari koriste posebne alate za okretanje šipki kako bi osigurali ravnomjerno zagrijavanje okruglih šipki.

6. Vruće valjanje probijanja: koristite jedinicu za probijanje i zračni kompresor. Prema specifikacijama perforiranog okruglog čelika, odabiru se odgovarajuće vodilice i molibdenski čepovi, a zagrijani okrugli čelik se perforira perforatorom, a probušene otpadne cijevi se nasumično dovode u bazen za potpuno hlađenje.

7. Pregled i brušenje: Provjerite jesu li unutarnje i vanjske površine otpadne cijevi glatke i glatke te ne smiju biti vidljive tragovi cvjetne kožice, pukotina, međuslojeva, dubokih rupa, ozbiljnih tragova navoja, toranjskog željeza, uštipka, Baotou i srpastih glava. Površinski nedostaci otpadne cijevi mogu se ukloniti lokalnom metodom brušenja. Otpadne cijevi koje su prošle pregled ili one koje su prošle pregled nakon popravka i brušenja s manjim nedostacima, radionički slagači moraju slagati u snopove prema zahtjevima i slagati prema vrsti čelika, broju peći, specifikaciji i broju proizvodne serije otpadne cijevi.

8. Ravnanje: Dolazne otpadne cijevi u radionici za perforiranje pakiraju se u snopove. Oblik dolazne otpadne cijevi je savijen i potrebno ga je ispraviti. Oprema za ravnanje je vertikalni stroj za ravnanje, horizontalni stroj za ravnanje i vertikalna hidraulična preša (koristi se za prethodno ravnanje kada čelična cijev ima veliku zakrivljenost). Kako bi se spriječilo poskakivanje čelične cijevi tijekom ravnanja, koristi se najlonska čahura za ograničavanje čelične cijevi.

9. Rezanje cijevi: Prema proizvodnom planu, ispravljenu otpadnu cijev potrebno je rezati glavom i repom, a korištena oprema je stroj za rezanje brusnim kotačem.

10. Kiseljenje: Ispravljenu čeličnu cijev potrebno je kiseliti kako bi se uklonile oksidne naslage i nečistoće s površine otpadne cijevi. Čelična cijev se kiseli u radionici za kiseljenje, a zatim se polako podiže u spremnik za kiseljenje radi kiseljenja.

11. Brušenje, endoskopski pregled i unutarnje poliranje: čelične cijevi koje su kvalificirane za kiseljenje ulaze u proces brušenja vanjske površine, polirane čelične cijevi podvrgavaju se endoskopskom pregledu, a nekvalificirani proizvodi ili procesi sa posebnim zahtjevima moraju se obraditi unutarnje poliranje.

12. Postupak hladnog valjanja/postupak hladnog vučenja

Hladno valjanje: Čelična cijev se valja valjcima hladne valjaonice, a veličina i duljina čelične cijevi mijenjaju se kontinuiranom hladnom deformacijom.

Hladno vučenje: Čelična cijev se širi i smanjuje debljina stijenke pomoću stroja za hladno vučenje bez zagrijavanja kako bi se promijenila veličina i duljina čelične cijevi. Hladno vučena čelična cijev ima visoku dimenzijsku točnost i dobru površinsku obradu. Nedostatak je što je zaostali napon velik, a hladno vučene cijevi velikog promjera se često koriste, a brzina oblikovanja gotovog proizvoda je spora. Specifičan proces hladnog vučenja uključuje:

① Glava za zavarivanje zaglavlja: Prije hladnog vučenja, jedan kraj čelične cijevi treba zaglaviti (čelične cijevi malog promjera) ili glavu za zavarivanje (čelične cijevi velikog promjera) kako bi se pripremio za proces vučenja, a malu količinu čelične cijevi posebnih specifikacija treba zagrijati, a zatim zaglaviti.

② Podmazivanje i pečenje: Prije hladnog vučenja čelične cijevi nakon glave (glave za zavarivanje), unutarnji otvor i vanjska površina čelične cijevi moraju se podmazati, a čelična cijev premazana mazivom mora se osušiti prije hladnog vučenja.

③ Hladno vučenje: Čelična cijev nakon što se mazivo osuši ulazi u proces hladnog vučenja, a oprema koja se koristi za hladno vučenje je lančani stroj za hladno vučenje i hidraulički stroj za hladno vučenje.

13. Odmašćivanje: Svrha odmašćivanja je uklanjanje ulja za valjanje pričvršćenog na unutarnju stijenku i vanjsku površinu čelične cijevi nakon valjanja ispiranjem, kako bi se izbjeglo onečišćenje površine čelika tijekom žarenja i spriječilo povećanje ugljika.

14. Toplinska obrada: Toplinska obrada vraća oblik materijalu rekristalizacijom i smanjuje otpornost metala na deformaciju. Oprema za toplinsku obradu je peć za toplinsku obradu otopinom prirodnog plina.

15. Kiseljenje gotovih proizvoda: Čelične cijevi nakon rezanja podvrgavaju se završnom kiseljenju radi pasivizacije površine, tako da se na površini čeličnih cijevi može formirati oksidni zaštitni film i poboljšati izvrsne performanse čeličnih cijevi.

16. Inspekcija gotovog proizvoda: Glavni postupak inspekcije i ispitivanja gotovog proizvoda je inspekcija mjeračem → vrtložna sonda → super sonda → tlak vode → tlak zraka. Inspekcija površine uglavnom se provodi ručno kako bi se provjerilo ima li nedostataka na površini čelične cijevi, jesu li duljina čelične cijevi i veličina vanjske stijenke kvalificirani; detekcija vrtložnih struja uglavnom koristi detektor grešaka vrtložnim strujama kako bi se provjerilo ima li rupa u čeličnoj cijevi; superdetekcija uglavnom koristi ultrazvučni detektor grešaka kako bi se provjerilo je li čelična cijev napukla iznutra ili izvana; tlak vode i zraka koristi se hidrauličkim strojem i strojem za tlak zraka kako bi se otkrilo propušta li čelična cijev vodu ili zrak, kako bi se osiguralo da je čelična cijev u dobrom stanju.

17. Pakiranje i skladištenje: Čelične cijevi koje su prošle inspekciju ulaze u područje pakiranja gotovih proizvoda radi pakiranja. Materijali koji se koriste za pakiranje uključuju kapice za rupe, plastične vrećice, tkaninu od zmijske kože, drvene daske, remene od nehrđajućeg čelika itd. Vanjska površina oba kraja omotane čelične cijevi obložena je malim drvenim daskama, a vanjska površina pričvršćena je remenima od nehrđajućeg čelika kako bi se spriječio kontakt između čeličnih cijevi tijekom transporta i uzrokovao sudar. Pakirane čelične cijevi ulaze u područje slaganja gotovih proizvoda.