Glavni proizvodni postupak: okrugli čelik → Ponovna inspekcija → Piling → Blanking → Centring → Grijanje → perforacija → Pijeće → Ravna glava → Pregled i mljevenje → hladno kotrljanje (hladni crtež) → Odmah → Izravnanje → rezanje cijevi (fiksne cijevi (fiksne cijevi -duljina)) → Pijeće/pasivacija → Pregled gotovog proizvoda (vrtložna struja, ultrazvučni, vodeni tlak) → Pakiranje i skladištenje.

1. Okruglo rezanje čelika: Nakon primitka okruglog čelika iz skladišta sirovine, izračunajte duljinu rezanja okruglog čelika prema zahtjevima postupka i nacrtajte crtu na okrugli čelik. Čelici su složeni prema čeličnim ocjenama, toplinskim brojevima, brojevima i specifikacijama proizvodnje, a krajeve se razlikuju bojama različitih boja.

2. Centriranje: Prilikom centriranja stroj za bušenje križnog ruku, prvo pronađite središnju točku u dijelu okruglog čelika, izbacite rupu uzorka, a zatim ga vertikalno popravite na tablici stroja za bušenje za centriranje. Okrugle šipke nakon centriranja slaže se prema čeličnom razredu, broju topline, specifikacijama i proizvodnom broju.

3. Piling: Piling se provodi nakon prolaska inspekcije dolaznih materijala. Piling uključuje ljuštenje tokarilice i rezanje vrtloga. Piling tokarilice provodi se na struci metodom obrade jedne stezaljke i jednim vrhom, a rezanje vrtloga je da se na alatni stroj objesi okrugli čelik. Izvršite vrtlogu.

4. Površinski pregled: Provodi se kvalitetan pregled oguljenog okruglog čelika, a postojeći površinski nedostaci su označeni, a osoblje za mljevenje će ih mljeti dok se ne kvalificiraju. Okrugle šipke koje su prošle inspekciju nagomilavaju se zasebno prema čeličnom stupnju, toplinskom broju, specifikacijama i broju proizvodnje.

5. Okrugli čelični grijanje: Oprema za grijanje okruglog čelika uključuje nagnutu peć na nagnutoj ognjištu i peć s plinskim kutijama. Peć nagnute na plin koristi se za grijanje u velikim serijama, a za grijanje u malim serijama koristi se peć s plinskim kutijama. Prilikom ulaska u peć, okrugle šipke različitih čeličnih stupnjeva, toplinskih brojeva i specifikacija razdvajaju se starim vanjskim filmom. Kad se okrugle šipke zagrijavaju, Turneri koriste posebne alate kako bi okrenuli šipke kako bi osigurali da se okrugle šipke ravnomjerno zagrijavaju.

6. Vruće pirsing valjanja: Upotrijebite jedinicu piercing i kompresor zraka. Prema specifikacijama perforiranog okruglog čelika, odabrani su odgovarajući vojnici i čepovi molibdena, a grijani okrugli čelik perforiran je perforatorom, a cijevi probijenih otpada nasumično se unose u bazen radi punog hlađenja.

7. Inspekcija i mljevenje: Provjerite jesu li unutarnje i vanjske površine otpadne cijevi glatke i glatke, a ne smije biti cvjetna kože, pukotina, međusloja, dubokih jama, ozbiljnih tragova navoja, željeza za kule, frittera, baotou i glave srpa . Površinski nedostaci otpadne cijevi mogu se eliminirati lokalnom metodom brušenja. Programi za otpad koje su prošle inspekciju ili one koje su prošle inspekciju nakon popravljanja i mljevenja manjim nedostacima paketiraju se klasnici radionice prema zahtjevima i slaže se prema čeličnom razredu, broju peći, specifikacijama i proizvodnom broju za proizvodnju serije od peći, specifikacije i proizvodnje otpadne cijevi.

8. Ispravljanje: Dolazni otpadni cijevi u perforacijskoj radionici spakirane su u snopovima. Oblik dolaznog otpadnog cijevi je savijen i treba ga ispraviti. Oprema za ispravljanje je vertikalni stroj za ravnanje, stroj za horizontalno ispravljanje i vertikalna hidraulička preša (koja se koristi za prethodno izraženje kada čelična cijev ima veliku zakrivljenost). Kako bi se spriječilo da čelična cijev skače tijekom ispravljanja, za ograničavanje čelične cijevi koristi se najlonski rukav.

9. Rezanje cijevi: Prema proizvodnom planu, cijev za ravni otpad potrebno je izrezati glavu i rep, a oprema koja se koristi je stroj za rezanje kotača za mljevenje.

10. Kiselo: Popravljenu čeličnu cijev treba ukiseti kako bi se uklonila ljestvica oksida i nečistoće na površini cijevi za otpad. Čelična cijev ukiseljena je u radionici za kiseli krastav, a čelična cijev polako se ubacuje u rezervoar za kiseli krastavci vožnjom vožnjom.

11. mljevenje, endoskopski pregled i unutarnje poliranje: čelične cijevi koje su kvalificirane za kiselo ulaze u postupak mljevenja vanjske površine, polirane čelične cijevi podvrgnute su endoskopskom pregledu, a nekvalificirani proizvodi ili procesi s posebnim potrebama moraju biti interno polirani ugovor s.

12. Proces hladnog valjanja/postupak hladnog crtanja

Hladno valjanje: Čelična cijev valjana je valjacima mlina za hladno valjanje, a veličina i duljina čelične cijevi mijenjaju se kontinuiranom hladnom deformacijom.

Hladni crtež: Čelična cijev je osvijetljena, a zid je crvenila hladnim strojem za crtanje bez zagrijavanja kako bi se promijenila veličina i duljina čelične cijevi. Čelična cijev od hladnoće ima visoku dimenzionalnu točnost i dobru površinsku završnu obradu. Nedostatak je u tome što je zaostali stres velik, a često se koriste hladne cijevi s hladnim crtama, a brzina formiranja gotovog proizvoda je spora. Specifični postupak hladnog crteža uključuje:

① Glava zavarivanja glave: Prije hladnog crteža, jedan kraj čelične cijevi potrebno je glasati (čelična cijev malog promjera) ili glava zavarivanja (čelična cijev velikog promjera) da biste se pripremili za postupak crtanja i malu količinu čelične cijevi posebne specifikacije treba zagrijati, a zatim krenuti.

② Podmazivanje i pečenje: Prije hladnog crteža čelične cijevi nakon glave (glava zavarivanja), unutarnja rupa i vanjska površina čelične cijevi moraju se podmazati, a čelična cijev obložena mazivom mora se sušiti prije hladnog crteža.

③ Hladni crtež: Čelična cijev nakon sušenog maziva ulazi u postupak hladnog crtanja, a oprema koja se koristi za hladni crtež je stroj za hladno crtanje lanca i hidraulički stroj za hladno crtanje.

13. Odmah: Svrha degraziranja je ukloniti valjano ulje pričvršćeno na unutarnji zid i vanjsku površinu čelične cijevi nakon valjanja ispiranjem, tako da izbjegne kontaminaciju površine čelika tijekom žarenja i sprečavanja povećanja ugljika.

14. Toplinska obrada: Toplinska obrada obnavlja oblik materijala rekristalizacijom i smanjuje otpornost na deformaciju metala. Oprema za toplinsku obradu je peć za toplinsku obradu prirodnog plina.

15. Ukidanje gotovih proizvoda: Čelične cijevi nakon rezanja podvrgnute su gotovom kiselini u svrhu površinske pasivacije, tako da se na površini čeličnih cijevi može formirati zaštitni film oksida i poboljšati izvrsne performanse čeličnih cijevi.

16. Pregled gotovog proizvoda: Glavni postupak inspekcije i ispitivanja gotovog proizvoda je pregled brojila → Eddy sonda → Super sonda → tlak vode → tlak zraka. Površinski pregled uglavnom je ručno provjeren postoje li oštećenja na površini čelične cijevi, jesu li kvalificirana duljina čelične cijevi i veličina vanjskog zida; Detekcija vrtložnih struja uglavnom koristi detektor nedostatka vrtložne struje kako bi provjerila postoje li rupe u čeličnoj cijevi; Super-otkrivanje uglavnom koristi detektor ultrazvučnog nedostatka kako bi provjerio je li čelična cijev puknuta iznutra ili izvana; Tlak vode, tlak zraka treba koristiti hidraulički stroj i stroj za tlak zraka kako bi se otkrilo da li čelična cijev curi vodu ili zrak kako bi se osiguralo da je čelična cijev u dobrom stanju.

17. Pakiranje i skladištenje: Čelične cijevi koje su prošle inspekciju ulaze u pakiranje gotovog proizvoda za pakiranje. Materijali koji se koriste za pakiranje uključuju poklopce s rupama, plastične vrećice, krpu od zmijske kože, drvene ploče, pojaseve od nehrđajućeg čelika itd. Vanjska površina oba kraja omotane čelične cijevi obložena je malim drvenim pločama, a vanjska površina je pričvršćena od nehrđa Čelični pojasevi kako bi se spriječio kontakt između čeličnih cijevi tijekom transporta i uzrokovanje sudara. Pakirane čelične cijevi ulaze u gotov prostor za slaganje proizvoda.