Prilagođena 201 202 301 304 304L 321 316 316L zavarena cijev od nehrđajućeg čelika

Glavni proizvodni proces: okrugli čelik → ponovni pregled → ljuštenje → izrezivanje → centriranje → grijanje → perforacija → luženje → ravna glava → pregled i brušenje → hladno valjanje (hladno izvlačenje) → odmašćivanje → toplinska obrada → ravnanje → rezanje cijevi (fiksirano na -duljina) )→dekapiranje/pasiviranje→kontrola gotovog proizvoda (vrtložna struja, ultrazvuk, pritisak vode)→pakiranje i skladištenje.

1. Rezanje okruglog čelika: Nakon primitka okruglog čelika iz skladišta sirovina, izračunajte duljinu rezanja okruglog čelika prema zahtjevima procesa i nacrtajte crtu na okruglom čeliku.Čelici se slažu prema klasama čelika, toplinskim brojevima, brojevima proizvodnih serija i specifikacijama, a krajevi se razlikuju bojama različitih boja.

2. Centriranje: Prilikom centriranja bušilice s poprečnim krakom, prvo pronađite središnju točku u presjeku okruglog čelika, izbušite rupu za uzorak, a zatim je okomito pričvrstite na stol bušilice za centriranje.Okrugle šipke nakon centriranja slažu se prema stupnju čelika, toplinskom broju, specifikaciji i broju proizvodne serije.

3. Ljuštenje: ljuštenje se provodi nakon prolaska inspekcije ulaznih materijala.Guljenje uključuje struganje i vrtložno rezanje.Guljenje tokarilice provodi se na tokarilici metodom obrade jedne stezaljke i jednog vrha, a vrtložno rezanje je objesiti okrugli čelik na alatni stroj.Izvedite vrtloženje.

4. Pregled površine: Provodi se pregled kvalitete oguljenog okruglog čelika, a postojeći površinski nedostaci su označeni, a osoblje za mljevenje će ih brusiti dok ne bude kvalificirano.Okrugle šipke koje su prošle inspekciju zasebno se gomilaju prema vrsti čelika, toplinskom broju, specifikaciji i broju proizvodne serije.

5. Grijanje okruglog čelika: Oprema za grijanje okruglog čelika uključuje peć s kosim ložištem na plin i kutijastu peć na plin.Za grijanje u velikim serijama koristi se plinska peć s kosim srcem, a za grijanje u malim serijama plinska kutijasta peć.Prilikom ulaska u peć, okrugle šipke različitih klasa čelika, toplinskih brojeva i specifikacija odvajaju se starim vanjskim filmom.Kada se okrugle šipke zagrijavaju, tokari koriste posebne alate za okretanje šipki kako bi osigurali ravnomjerno zagrijavanje okruglih šipki.

6. Probijanje na vruće valjanje: koristite jedinicu za probijanje i zračni kompresor.U skladu sa specifikacijama perforiranog okruglog čelika, odabiru se odgovarajuće vodeće ploče i čepovi od molibdena, a grijani okrugli čelik se perforira perforatorom, a probušene otpadne cijevi nasumično se dovode u bazen za potpuno hlađenje.

7. Inspekcija i brušenje: Provjerite jesu li unutarnja i vanjska površina otpadne cijevi glatke i glatke, te ne smije biti cvjetne kože, pukotina, međuslojeva, dubokih rupa, ozbiljnih tragova navoja, željeznih tornjeva, fritters, Baotou i glava srpa .Površinski nedostaci otpadne cijevi mogu se ukloniti metodom lokalnog brušenja.Otpadne cijevi koje su prošle inspekciju ili one koje su prošle inspekciju nakon popravka i brušenja s manjim nedostacima moraju biti povezane u snopove u radionici prema zahtjevima i složene prema vrsti čelika, broju peći, specifikaciji i broju proizvodne serije otpadne cijevi.

8. Ravnanje: Dolazne otpadne cijevi u radionici za perforiranje pakiraju se u svežnjeve.Oblik ulazne otpadne cijevi je savijen i potrebno ga je izravnati.Oprema za ravnanje je stroj za okomito ravnanje, stroj za horizontalno ravnanje i vertikalna hidraulička preša (koristi se za prethodno ravnanje kada čelična cijev ima veliku zakrivljenost).Kako bi se spriječilo skakanje čelične cijevi tijekom ravnanja, koristi se najlonska čahura za ograničavanje čelične cijevi.

9. Rezanje cijevi: Prema proizvodnom planu, ispravljenu otpadnu cijev treba rezati na glavi i na repu, a oprema koja se koristi je stroj za rezanje brusnih ploča.

10. Dekapiranje: Ispravljenu čeličnu cijev potrebno je dekapirati kako bi se uklonili kamenac oksida i nečistoće s površine otpadne cijevi.Čelična se cijev dekapira u radionici za dekapiranje, a čelična se cijev polagano podiže u spremnik za dekapiranje pomoću vožnje.

11. Brušenje, endoskopski pregled i unutarnje poliranje: čelične cijevi koje su kvalificirane za dekapiranje ulaze u proces brušenja vanjske površine, polirane čelične cijevi podvrgavaju se endoskopskom pregledu, a nekvalificirani proizvodi ili procesi s posebnim zahtjevima trebaju biti interno polirani. s.

12. Postupak hladnog valjanja/hladnog izvlačenja

Hladno valjanje: Čeličnu cijev valjaju valjci u mlinu za hladno valjanje, a veličina i duljina čelične cijevi mijenjaju se kontinuiranom hladnom deformacijom.

Hladno izvlačenje: Čelična cijev se raširi i smanji stijenka strojem za hladno izvlačenje bez zagrijavanja kako bi se promijenila veličina i duljina čelične cijevi.Hladnovučena čelična cijev ima visoku točnost dimenzija i dobru površinsku obradu.Nedostatak je što je zaostalo naprezanje veliko i često se koriste hladno vučene cijevi velikog promjera, a brzina oblikovanja gotovog proizvoda je mala.Specifični postupak hladnog izvlačenja uključuje:

① Glava za zavarivanje glave: Prije hladnog izvlačenja, jedan kraj čelične cijevi mora biti zaglavljen (čelična cijev malog promjera) ili glava za zavarivanje (čelična cijev velikog promjera) kako bi se pripremili za postupak izvlačenja i mala količina čelične cijevi posebne specifikacije treba zagrijati, a zatim krenuti.

② Podmazivanje i pečenje: Prije hladnog izvlačenja čelične cijevi nakon glave (glava za zavarivanje), unutarnja rupa i vanjska površina čelične cijevi moraju se podmazati, a čelična cijev obložena mazivom mora se osušiti prije hladnog izvlačenja.

③ Hladno izvlačenje: čelična cijev nakon što se mazivo osuši ulazi u proces hladnog izvlačenja, a oprema koja se koristi za hladno izvlačenje je lančani stroj za hladno izvlačenje i hidraulički stroj za hladno izvlačenje.

13. Odmašćivanje: Svrha odmašćivanja je uklanjanje ulja za valjanje pričvršćenog na unutarnju stijenku i vanjsku površinu čelične cijevi nakon valjanja ispiranjem, kako bi se izbjegla kontaminacija površine čelika tijekom žarenja i spriječilo povećanje ugljika.

14. Toplinska obrada: Toplinska obrada rekristalizacijom vraća oblik materijala i smanjuje otpornost metala na deformaciju.Oprema za toplinsku obradu je peć za toplinsku obradu otopinom prirodnog plina.

15. Dekapiranje gotovih proizvoda: Čelične cijevi nakon rezanja podvrgavaju se dovršenom dekapiranju u svrhu površinske pasivizacije, tako da se na površini čeličnih cijevi može formirati oksidni zaštitni film i poboljšati izvrsna svojstva čeličnih cijevi.

16. Pregled gotovog proizvoda: Glavni proces pregleda i ispitivanja gotovog proizvoda je pregled mjerača → vrtložna sonda → super sonda → tlak vode → tlak zraka.Površinska inspekcija uglavnom je ručno provjeriti postoje li nedostaci na površini čelične cijevi, jesu li duljina čelične cijevi i veličina vanjske stijenke kvalificirani;detekcija vrtložnih struja uglavnom koristi detektor nedostataka vrtložnih struja kako bi se provjerilo postoje li rupe u čeličnoj cijevi;super-detekcija uglavnom koristi ultrazvučni detektor nedostataka za provjeru je li čelična cijev napuknuta iznutra ili izvana;tlak vode, tlak zraka je korištenje hidrauličkog stroja i stroja za tlak zraka kako bi se otkrilo propušta li čelična cijev vodu ili zrak, kako bi se osiguralo da je čelična cijev u dobrom stanju.

17. Pakiranje i skladištenje: Čelične cijevi koje su prošle inspekciju ulaze u prostor pakiranja gotovog proizvoda za pakiranje.Materijali koji se koriste za pakiranje uključuju čepove s rupama, plastične vrećice, tkaninu od zmijske kože, drvene daske, pojaseve od nehrđajućeg čelika, itd. Vanjska površina oba kraja omotane čelične cijevi obložena je malim drvenim daskama, a vanjska površina je pričvršćena nehrđajućim čelikom čelični pojasevi kako bi se spriječio kontakt između čeličnih cijevi tijekom transporta i uzrok sudara.Zapakirane čelične cijevi ulaze u prostor za slaganje gotovog proizvoda.