Proces proizvodnje čelične konstrukcije uključuje niz obrade, montaže i tretmana kako bi se proizvele čelične konstrukcijske komponente koje zadovoljavaju zahtjeve dizajna. To uključuje brojne detaljne korake. Slijedi detaljan opis procesa:

1. Faza preliminarne pripreme

Pregled dizajna i crteža
Na temelju zahtjeva projekta (kao što su konstrukcija zgrade i zahtjevi za opterećenje), projektantska tvrtka dovršava detaljni nacrt čelične konstrukcije, uključujući dimenzije komponenti, načine spajanja i vrste materijala (kao što su Q235 i Q355).
Pregledi crteža organizirani su među timovima za projektiranje, proizvodnju i izgradnju kako bi se potvrdila racionalnost dizajna, izvedivost procesa i zahtjevi za dimenzijsku točnost te izbjegle naknadne pogreške u proizvodnji.

Nabava i inspekcija materijala
Čelik (kao što su čelične ploče, čelični profili, čelične cijevi), materijali za zavarivanje (elektrode, žica, fluks) i pričvršćivači (vijci i matice) kupuju se prema zahtjevima crteža.
Sirovine se provjeravaju, uključujući provjeru certifikata materijala, vizualni pregled (na nedostatke poput pukotina i hrđe), ispitivanje mehaničkih svojstava (ispitivanja vlačne čvrstoće i savijanja) i analizu kemijskog sastava kako bi se osigurala usklađenost s nacionalnim standardima (kao što su GB/T 700 i GB/T 1591).

II. Faza obrade i proizvodnje

1. Rezanje
Namjena: Izrezati sirovinu na potrebne prazne dijelove prema dimenzijama crteža.
Uobičajeni procesi:
Rezanje plamenom: Pogodno za debele čelične ploče, niska cijena, ali niža preciznost.
Plazma rezanje: Pogodno za tanke ploče, nehrđajući čelik itd., s velikom brzinom rezanja i visokom preciznošću.
CNC rezanje: Računalno kontrolirane putanje rezanja postižu točnost od ±1 mm i prikladne su za složene komponente.
Mjere opreza: Nakon rezanja potrebno je ukloniti neravnine i trosku kako bi se izbjegao utjecaj na kasniju obradu.

2. Ravnanje i oblikovanje
Ispravljanje: Čelik se može deformirati tijekom valjanja, transporta ili rezanja. To zahtijeva mehaničko ispravljanje (kao što je ispravljanje valjcima) ili ispravljanje plamenom (lokalizirano zagrijavanje nakon čega slijedi hlađenje) kako bi se vratio u ravnu liniju.
Oblikovanje: Obrada komponenti koje zahtijevaju savijanje ili posebno oblikovanje, kao što su:
Valjanje ploča: Valja čelične ploče u okrugle cijevi ili zakrivljene komponente (kao što su tvorničke kupole).
Savijanje prešom: Savija čelične ploče u pravokutne ili oštrokutne komponente poput kutnika i U-kanala.
Preše: Koristite matrice za prešanje složenih zakrivljenih površina ili dijelova posebnog oblika (kao što su mostni spojevi).

3. Obrada rubova i oblikovanje rupa
Obrada rubova: Glodanje i blanjanje zavarenih utora i čeonih površina kako bi se osigurala kvaliteta zavara (npr. kutovi utora i dimenzije tupih rubova zadovoljavaju zahtjeve dizajna).
Oblikovanje rupa: Rupe za vijke i svornjake izrađuju se pomoću bušilice, probijača ili CNC opreme za bušenje. Potrebna je točnost promjera (obično stupanj H12) i točnost položaja (odstupanje koraka rupe ≤ ±1 mm) kako bi se spriječilo umetanje vijaka tijekom ugradnje.

4. Montaža (Sastavljanje)
Sastavljanje više dijelova u komponente (npr. grede, stupovi, rešetke) prema specifikacijama crteža. Uobičajene metode uključuju:
Zavarivanje pričvršćivanjem: Privremeno pričvršćivanje dijelova malim brojem zavara kako bi se osigurale dimenzije montaže.
Pribor: Koristite specijalizirane šablone i pribore kako biste osigurali vertikalnost i paralelnost komponenti (npr. mreža i prirubnica čeličnog stupa moraju biti sastavljeni pod kutom od 90°). Kritične dimenzije, poput duljine komponente i dijagonalnog odstupanja, treba provjeriti alatima kao što su mjerne trake i totalne stanice.

5. Zavarivanje
Osnovni proces: Trajno spajanje sastavljenih dijelova zavarivanjem. Uobičajene metode zavarivanja:
Ručno elektrolučno zavarivanje: Fleksibilno i prikladno za složene spojeve, ali neučinkovito.
Zavarivanje pod praškom: Pogodno za duge ravne zavare (kao što je spajanje čeličnih ploča), s visokim stupnjem automatizacije i konzistentnom kvalitetom zavara.
Zavarivanje u zaštitnoj plinskoj atmosferi (CO₂ zavarivanje, argonsko elektrolučno zavarivanje): Pogodno za tanke ploče i komponente od nehrđajućeg čelika, s minimalnim izobličenjem zavarivanja.
Kontrola kvalitete: Prije zavarivanja potrebno je predgrijavanje (za debele ploče ili niskolegirane čelike). Nakon zavarivanja potrebno je nerazorno ispitivanje (UT ultrazvučno ispitivanje, MT magnetsko ispitivanje česticama) kako bi se provjerili nedostaci poput pukotina i pora.

6. Ravnanje zavarivanja
Nakon zavarivanja, komponente se mogu deformirati (npr. savijati ili uvijati) zbog toplinskog naprezanja. Mehaničko ili plameno ravnanje potrebno je kako bi se osiguralo da ravnost i okomitost komponenti zadovoljavaju specifikacije (na primjer, odstupanje okomitosti stupa ≤ H/1000 i ≤15 mm).

III. Naknadna obrada

Površinska obrada
Uklanjanje hrđe: Uklonite kamenac i hrđu s čelične površine pjeskarenjem (visoka učinkovitost i temeljito uklanjanje hrđe), kiseljenjem ili ručnim poliranjem kako biste postigli završnu obradu Sa2.5 (gotovo bijelu) ili St3 (temeljito ručno uklanjanje hrđe).
Premaz: Nanesite temeljni premaz (za sprječavanje hrđe), međupremaz (za povećanje debljine) i završni premaz (dekorativni i otporan na vremenske uvjete). Debljina premaza mora zadovoljavati projektne zahtjeve (npr. ukupna debljina ≥ 120 μm za vanjske čelične konstrukcije). Za posebna okruženja (npr. kemijska i morska okruženja) mogu se koristiti antikorozivni premazi (npr. epoksidna boja bogata cinkom).

Završna inspekcija
Provodi se sveobuhvatan pregled dimenzija, izgleda, kvalitete zavarivanja i debljine premaza komponenti te se izdaje izvješće o kvaliteti.
Kritične komponente (npr. čelični kutijasti nosači mostova i čelični stupovi visokih zgrada) podvrgavaju se ispitivanju opterećenja ili izračunima nosivosti.

Numeriranje i pakiranje: Komponente su numerirane prema redoslijedu ugradnje kako bi se olakšalo podizanje i montaža na licu mjesta.
Zaštitite osjetljiva područja (npr. rupe za vijke i oštre kutove) zaštitnim štitovima. Velike komponente osigurajte čeličnim užadima kako biste spriječili deformaciju ili oštećenje tijekom transporta.

IV. Koordinacija prijevoza i instalacije
Tijekom prijevoza, odgovarajuća vozila (rampe, prikolice) moraju se odabrati na temelju veličine komponente. Za prevelike komponente potrebna je dozvola za prijevoz prevelikih dimenzija.
Dostavit ćemo crteže za ugradnju i popise komponenti te pomoći s podizanjem i pozicioniranjem na licu mjesta kako bismo riješili dimenzionalna odstupanja tijekom ugradnje.