Veleprodaja tvornice 6061 6062 6063 T6 Metalna aluminijska legura Proizvođač aluminijskih kutnih šipki
| Naziv proizvoda | aluminijski profili kutnih šipki |
| Materijal | Aluminijska legura 6063, 6061, 6005, 6463, 6005A, 6060, 6101, 6082, 6351 |
| Temperament | T4, T5, T6, T66, T52 |
| Površinski | Anodizacija, elektroforeza, praškasti premaz, PVDF premaz, bojanje drvenih zrna, četkanje |
| Boja | Srebrno bijela, brončana, zlatna, crna, šampanjac, prilagođeno |
| Debljina stijenke | >0,8 mm, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
| Oblik | Kvadratni, okrugli, ravni, ovalni, nepravilni... |
| Duljina | Normalno = 5,8 m, 5,9 m, 6 m, 3 m-7 m je prilagođena veličina |
| MOQ | 3 tone/narudžba, 500 kg/stavka |
| OEM usluga proizvodnje | Ponuđeni crteži/uzorci ili usluge dizajna kupaca |
| Jamčiti | Boja površine može biti stabilna 10-20 godina u zatvorenom prostoru |
| Izrada | Glodanje, bušenje, rezanje, CNC, okviri za prozore i vrata |
| Prednosti Značajke | 1. Zrakootporno, Vodootporno, Toplinska izolacija, Toplinska izolacija, Protiv starenja, Otporno na udarce 2. Ekološki prihvatljivo 3. Otporno na koroziju, šljokice 4. Moderni izgled |
| Standard testiranja | GB, JIS, AAMA, BS, EN, AS/NZS, AA |
Građevinsko područjeŠiroko se koristi u proizvodnji građevinskih komponenti kao što su okviri za vrata i prozore, zidne zavjese, krovne konstrukcije, rukohvati za stepenice, ograde za balkone itd., što ne samo da može smanjiti težinu zgrada, već i poboljšati ljepotu i trajnost zgrada.
Područje strojarske proizvodnječesto se koristi za izradu laganih konstrukcijskih dijelova, nosača, okvira, radnih stolova itd., što može smanjiti težinu mehaničke opreme i poboljšati radnu učinkovitost i uštedu energije, a istovremeno osigurati mehaničku čvrstoću.
Prometno područješiroko se koristi u proizvodnji vozila poput automobila, brodova i željezničkog prijevoza, kao što su okviri karoserije automobila, komponente šasije, nosači prtljage, brodske palube, konstrukcije kabina i konstrukcije karoserija željezničkih vozila, što pomaže u postizanju laganog prijevoza i smanjenju potrošnje energije i emisija.
Zrakoplovno područjeZbog prednosti male težine, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju, aluminijski kutni čelik također ima važnu primjenu u zrakoplovnom području, kao što su konstrukcije krila zrakoplova, okviri trupa, komponente motora itd., što je od velikog značaja za smanjenje težine zrakoplova i poboljšanje performansi leta.
Električna i elektronička poljaZbog dobre vodljivosti i odvođenja topline, može se koristiti za izradu kućišta električne opreme, okvira, radijatora i zaštitnih poklopaca za žice i kabele.
Ostala poljaMože se koristiti i u proizvodnji namještaja, proizvodnji izložbenih polica, sportske opreme, poljoprivrednih objekata, uređenju vrtova i drugim područjima, kao što je izrada okvira za namještaj, potpornih konstrukcija za izložbene police, nosača za košarkaške police, okvira za staklenike itd.
Bilješka:
1. Besplatno uzorkovanje, 100% osiguranje kvalitete nakon prodaje, podrška za bilo koji način plaćanja;
2. Sve ostale specifikacije okruglih cijevi od ugljičnog čelika dostupne su prema vašim zahtjevima (OEM i ODM)! Tvorničku cijenu dobit ćete od ROYAL GROUP.
1. Priprema sirovina
Odabir aluminijskih ingota: Prema potrebnim performansama kutnog aluminija, odaberite prikladne aluminijske ingote kao glavnu sirovinu. Uobičajeni uključuju aluminijske ingote 1060 s većom čistoćom te ingote od legura 6061, 6063 i drugih aluminijskih ingota sa specifičnim legirajućim elementima.
Priprema aditiva: Kako bi se poboljšale performanse aluminijske legure, potrebno je dodati neke aditive leguri poput magnezija (Mg), silicija (Si), bakra (Cu) itd. Ovi aditivi se dodaju u određenom omjeru kako bi se postigla željena mehanička svojstva i svojstva obrade.
2. Taljenje
Punjenje peći: Odabrani aluminijski ingoti i aditivi se pune u peć određenim redoslijedom. Obično se aluminijski ingoti pune prvi, a aditivi se dodaju nakon što se dio njih otopi kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje.
Taljenje i miješanje: Peć se zagrijava kako bi se rastopili aluminijski ingoti. Tijekom procesa taljenja, uređaj za miješanje se koristi za dovoljno miješanje aluminijskih ingota kako bi se elementi legure ravnomjerno rasporedili u aluminijskoj tekućini, a istovremeno se uklanjaju nečistoće i plinovi iz aluminijske tekućine.
Kontrola temperature i sastava: Strogo kontrolirati temperaturu taljenja, obično oko 700-750 ℃, i pratiti sastav aluminijske tekućine u stvarnom vremenu pomoću opreme poput spektrometra kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve kvalitete proizvoda.
3. Casting
Priprema kalupa: Projektirajte i izradite odgovarajući kalup za lijevanje prema specifikacijama i obliku aluminijskog kutnika. Kalup je obično izrađen od visokočvrstog lijevanog željeza ili čelika s dobrom otpornošću na habanje i toplinskom stabilnošću.
Lijevanje: Ulijte rastaljenu tekućinu aluminijske legure u kalup. Pod djelovanjem gravitacije ili tlaka, tekućina aluminijske legure ispunjava šupljinu kalupa, a zatim se prirodno ili prisilno hladi kako bi se tekućina aluminijske legure stvrdnula i formirala prazninu od aluminijskog kutnika.
4. Ekstruzija
Zagrijavanje blanka: Zagrijte lijevani aluminijski blank na oko 400-500 ℃ kako biste postigli temperaturni raspon pogodan za ekstruziju. U ovom trenutku aluminijska legura ima dobru plastičnost i lako se ekstrudira.
Ekstruzijsko oblikovanje: Stavite zagrijani komad u ekstruzijsku cijev ekstrudera i primijenite ogroman pritisak kroz ekstruzijsku šipku kako biste istisnuli komad aluminijske legure iz otvora matrice kako biste oblikovali kutni aluminij određenog oblika i veličine poprečnog presjeka. Tijekom procesa ekstruzije, brzina ekstruzije i tlak moraju se kontrolirati kako bi se osigurala dimenzijska točnost i kvaliteta površine kutnog aluminija.
5. Površinska obrada
Odmašćivanje i čišćenje: Odmastite ekstrudirani kutni aluminij kako biste uklonili ulje i nečistoće s površine, a zatim ga isperite čistom vodom kako biste ga pripremili za naknadnu obradu površine.
Anodizacija: Ovo je jedna od uobičajenih metoda površinske obrade aluminijskog kutnika. Na površini aluminijskog kutnika elektrolizom se formira tvrdi, otporni oksidni film otporan na habanje i koroziju. Debljina oksidnog filma obično je između 10 i 30 mikrona i može se prilagoditi prema različitim zahtjevima upotrebe. Anodizirani aluminijski kutnik može dobiti različite boje poput srebrne, zlatne, crne itd. elektrolitičkim postupcima bojenja ili bojenja kako bi se povećala njegova dekorativnost.
Elektroforetski premaz: Nanesite sloj organskog premaza na površinu aluminijskog kutnika i elektroforezom osigurajte da se premaz ravnomjerno prilijepi za površinu aluminijskog kutnika. Elektroforetski premaz može poboljšati otpornost na koroziju i vremenske uvjete aluminijskog kutnika, a istovremeno učiniti da površina aluminijskog kutnika ima dobar sjaj i osjećaj na dodir.
Praškasto prskanje: Praškasti premaz se prska na površinu aluminijskog kutnika pomoću pištolja za prskanje, a zatim se praškasti premaz stvrdnjava u film nakon pečenja na visokoj temperaturi. Premaz nanesen praškastim prskanjem ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i koroziju, širok raspon boja i dobre ekološke performanse.
6. Rezanje i obrada
Rezanje: Prema potrebama kupca, koristite opremu za rezanje za rezanje aluminijskog kutnika na određene duljine. Uobičajene metode rezanja uključuju piljenje i šišanje. Piljenjem se postiže veća točnost rezanja i prikladno je za prigode s visokim zahtjevima za veličinu; šišanje je učinkovitije i prikladno za masovnu proizvodnju.
Strojna obrada: Prema specifičnim zahtjevima upotrebe, kutni aluminij se dalje strojno obrađuje, kao što je bušenje, narezivanje navoja, savijanje itd. Bušenje se koristi za ugradnju konektora ili drugog pribora; narezivanje navoja je za obradu unutarnjih navoja na temelju bušenja za upotrebu s konektorima poput vijaka; savijanje može obraditi kutni aluminij u različite kutove i oblike kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi ugradnje i upotrebe.
7. Pregled i pakiranje
Pregled izgleda: uglavnom provjerite kvalitetu površine aluminijskog kutnika, uključujući ima li ogrebotina, neravnina, mjehurića, razlike u boji i drugih nedostataka, kako biste osigurali da je površina aluminijskog kutnika glatka, a boja ujednačena.
Mjerenje dimenzijske točnosti: koristite mjerne alate poput čeljusti, mikrometara, ravnala itd. za mjerenje duljine stranice, debljine, kuta, duljine i drugih dimenzija kutnog aluminija kako biste osigurali da odgovaraju specifikacijama proizvoda. Kontrola dimenzijske točnosti ključna je za ugradnju i upotrebu kutnog aluminija.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: vlačnim ispitivanjima, ispitivanjima tvrdoće i drugim metodama ispituju se mehanička svojstva kutnog aluminija, kao što su vlačna čvrstoća, granica razvlačenja, tvrdoća itd., kako bi se osiguralo da ispunjavaju relevantne standarde i zahtjeve upotrebe.
Pakiranje: Kvalificirani kutni aluminij pakira se obično u plastičnu foliju, papirnato pakiranje ili pakiranje od drvenih paleta kako bi se spriječila oštećenja tijekom transporta i skladištenja. Specifikacije proizvoda, modeli, količina, datum proizvodnje i ostale informacije također će biti navedene na pakiranju radi lakše identifikacije i upravljanja.
Ambalaža je uglavnom gola, čelična žica za uvez, vrlo jaka.
Ako imate posebne zahtjeve, možete koristiti ambalažu otpornu na hrđu i ljepšu.
Prijevoz:Ekspresna dostava (dostava uzorka), zračni, željeznički, kopneni, pomorski prijevoz (FCL ili LCL ili rasuti teret)
Naš kupac
P: Jesu li UA proizvođač?
O: Da, mi smo proizvođač spiralnih čeličnih cijevi sa sjedištem u selu Daqiuzhuang, grad Tianjin, Kina.
P: Mogu li dobiti probnu narudžbu samo nekoliko tona?
O: Naravno. Možemo vam poslati teret s LCL uslugom (manje kontejnerskog tereta).
P: Imate li prednost u plaćanju?
O: Za veliku narudžbu, akreditiv od 30-90 dana može biti prihvatljiv.
P: Ako je uzorak besplatan?
O: Uzorak je besplatan, ali kupac plaća troškove prijevoza.
P: Jeste li dobavljač zlata i nudite li jamstvo trgovine?
O: Sedam godina smo dobavljač hladnog doba i prihvaćamo trgovinsko jamstvo.
