Proizvodnja toplo valjanih bešavnih cijevi - Royal Group 

Vruće valjanje (ekstrudiranobešavne čelične cijevi): okrugla cijev→grijanje→piercing→križno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija→skidanje→smanjenje (ili dimenzioniranje)→hlađenje→ravnanje→hidrauličko ispitivanje (ili otkrivanje nedostataka)→označavanje→skladištenje

Sirovina za valjanje bešavnih cijevi je okrugli cijevni gredica, a embrij okrugle cijevi treba rezati strojem za rezanje kako bi se razvile gredice duljine oko 1 metar, te se transportirati u peć transportnom trakom. Gredica se dovodi u peć za zagrijavanje, temperatura je oko 1200 stupnjeva Celzija. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključno pitanje. Nakon što okrugla cijev izađe iz peći, mora se probušiti tlačnim bušilicom.

Općenito, češći bušilac je konusni kotačni bušilac. Ova vrsta bušilice ima visoku proizvodnu učinkovitost, dobru kvalitetu proizvoda, veliko širenje promjera perforacije i može istrošiti različite vrste čelika. Nakon probijanja, okrugla cijev se uzastopno podvrgava trima krugovima križnog valjanja, kontinuiranog valjanja ili ekstruzije. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti radi dimenzioniranja. Dimenzioniranje se vrši rotacijskim konusnim bušenjem velike brzine u gredici kako bi se formirala cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je duljinom vanjskog promjera svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon što se čelična cijev ohladi, ispravlja se.

Nakon ravnanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje na detektor metalnih mana (ili hidrauličko ispitivanje) radi otkrivanja unutarnjih mana. Ako unutar čelične cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi, oni će biti otkriveni. Nakon pregleda kvalitete čeličnih cijevi, potreban je strogi ručni odabir. Nakon pregleda kvalitete čelične cijevi, bojom se nanosi serijski broj, specifikacija, broj proizvodne serije itd. I dizalicom se diže u skladište.