API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 Cijev od ugljičnog čelika
| Značajka | Specifikacija |
| Standard | API 5L PSL2 |
| Razred | Skupina B / X42 / X52 / X60 / X65 |
| Vrsta cijevi | Bešavne / ERW / LSAW / SSAW |
| Vanjski promjer | 1/2” – 60” (prilagodljivo) |
| Debljina stijenke | RAZRED 10 – RAZRED 160 |
| Duljina | 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m ili prilagođeno |
| Površinski | Crna / 3LPE / FBE / Pocinčana |
| Zaliha | Dostupne velike zalihe |
| Cijena | Izravna opskrba tvornice |
| Dostava | Brza dostava za 15–30 dana |
API 5L cijevje cijev od ugljičnog čelika koja se često koristi u naftnoj i plinskoj industriji. Također služi kao sredstvo za prijenos drugih tekućina poput pare, vode i blata.
API 5L se primjenjuje i na zavarene i na bešavne cijevi
Zavarene vrste: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW cijevi
Tipične vrste zavarenih cijevi API 5L su sljedeće:
ERWElektrično otporno zavarivanje koristi se za cijevi promjera manjeg od 24 inča.
DSAW/ SAWDvostrano zavarivanje pod praškom/zavarivanje pod praškom je još jedna metoda zavarivanja koja se može koristiti umjesto ERW-a za cijevi velikog promjera.
LSAWUzdužno zavarivanje pod praškom koristi se za cijevi promjera do 48 inča. Poznato kao JCOE postupak oblikovanja.
SSAW/HSAWSpiralno zavarivanje pod praškom/spiralno zavarivanje pod praškom za cijevi promjera do 100 inča.
Vrste bešavnih cijevi: toplo valjane bešavne cijevi i hladno valjane bešavne cijevi
Bešavne cijevi se obično koriste za cijevi malog promjera (obično manje od 24 inča).
(Bešavne čelične cijevi se češće koriste od zavarenih cijevi za cijevi promjera manjeg od 150 mm (6 inča).
Također imamo na zalihi bešavne cijevi velikog promjera. Korištenjem tehnike vrućeg valjanja možemo proizvesti bešavne cijevi promjera do 20" (508 mm). Ako vam je potrebna bešavna cijev promjera većeg od 20", možemo je proizvesti do promjera 40" (1016 mm) tehnikom vrućeg širenja.
API 5L specificira sljedeće klase: Klasa B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 i X80.
Postoji mnogo različitih vrsta čelika za čelične cijevi API 5L, kao što su vrsta B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 i X80. S povećanjem vrste čelika, kontrola ugljičnog ekvivalenta je stroža, a mehanička čvrstoća je veća.
Također, kemijski sastav API 5L bešavnih i zavarenih cijevi za određenu klasu nije isti, zavarene cijevi imaju veće zahtjeve i manju količinu ugljika i sumpora.
Kemijski sastav cijevi PSL 1 s t ≤ 0,984” | |||||||
| Vrsta čelika | Maseni udio, % na temelju toplinske i produktne analize a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maks. b | maks. b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| Bešavne cijevi | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Zavarena cijev | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; i Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b.Za svako smanjenje od 0,01% ispod maksimalno specificiranog sadržaja ugljika, dopušteni sadržaj mangana (Mn) može se povećati za 0,05%, uz sljedeća ograničenja:Do 1,65% Mn za stupnjeve ≥ L245 (B) i ≤ L360 (X52) Do 1,75% Mn za stupnjeve > L360 (X52) i < L485 (X70) Do 2,00% Mn za stupanj L485 (X70) | |||||||
| c. Osim ako nije drugačije dogovoreno NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Osim ako nije drugačije dogovoreno. | |||||||
| f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Namjerno dodavanje B nije dopušteno, a preostali B ≤ 0,001% | |||||||
| Kemijski sastav cijevi PSL 2 s t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Vrsta čelika | Maseni udio, % na temelju toplinske i produktne analize | Ugljikov ekvivalent a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ostalo | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| maks. b | maksimum | maks. b | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||||||||||||
| Bešavne i zavarene cijevi | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10°F | 0,05 | 0,04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24 f | 0,45°F | 1,40 stopa | 0,025 | 0,015 | 0,10°F | 0,05°F | 0,04 f | g, h, l | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45°F | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18°F | 0,45°F | 1,70 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18°F | 0,45°F | 1,70 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18°F | 0,45°F | 1,80 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18°F | 0,45°F | 1,90 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| X90Q | 0,16 f | 0,45°F | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| X100Q | 0,16 f | 0,45°F | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| Zavarena cijev | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45°F | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12 f | 0,45°F | 1,60 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12 f | 0,45°F | 1,60 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12 f | 0,45°F | 1,70 stopa | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12 f | 0,45°F | 1,85°F | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,043 stupnja | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55°F | 2.10 stopa | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55°F | 2.10 stopa | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE ograničenja moraju biti kako je dogovoreno. CEIIW ograničenja primjenjuju se ako je C > 0,12%, a CEPcm ograničenja primjenjuju se ako je C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b.Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimalnog sadržaja ugljika (C), dopušteni sadržaj mangana (Mn) može se povećati za 0,05%, unutar sljedećih granica:Do 1,65% Mn za stupnjeve ≥ L245 (B) i ≤ L360 (X52) Do 1,75% Mn za stupnjeve > L360 (X52) i < L485 (X70) Do 2,00% Mn za stupnjeve ≥ L485 (X70) i ≤ L555 (X80) Do 2,20% Mn za klase > L555 (X80) | |||||||||||||||||||||
| c. Osim ako nije drugačije dogovoreno Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Ako nije drugačije dogovoreno, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% i Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, | |||||||||||||||||||||
| g. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| ja Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% i MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% i MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Za sve vrste cijevi PSL 2, osim onih vrsta s navedenim fusnotama j, primjenjuje se sljedeće. Osim ako nije drugačije dogovoreno, nije dopušteno namjerno dodavanje B, a preostali B ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL1 | Uvjet isporuke | Primjenjive ocjene |
| Valjano, normalizirano, normalizirano formirano | A | |
| Valjano, normalizirajuće valjano, termomehanički valjano, termomehanički oblikovano, normalizacijski oblikovano, normalizirano, normalizirano i popušteno ili, ako je dogovoreno, samo Q&T SMLS | B | |
| Valjano, normalizacijski valjano, termomehanički valjano, termomehanički oblikovano, normalizacijski oblikovano, normalizirano, normalizirano i popušteno | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL2 | Uvjet isporuke | Vrsta cijevi |
| Kao valjano | BR, X42R | |
| Normalizacija valjanja / oblikovanja, normaliziranja ili normaliziranja i popuštanja | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Kaljeno i popušteno | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Termomehanički valjani / oblikovani | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Samo termomehanički valjano | X90M, X100M, X120M | |
| Napomena: Za klase PSL2, sufiks (R, N, Q ili M) dio je oznake klase čelika. | ||
PSL1 i PSL2 razlikuju se po opsegu ispitivanja kao i po kemijskim i mehaničkim svojstvima.
PSL2 je stroži od PSL1 u pogledu kemijskog sastava, vlačnih svojstava, ispitivanja udarom, nerazornih ispitivanja i tako dalje.
Ispitivanje udara
Samo PSL2 zahtijeva ispitivanje udara: osim X80.
NDT: Nerazorno ispitivanje. PSL1 ne zahtijeva nerazorno ispitivanje u slučaju da se nerazorno ispitivanje ne primijeni. PSL2 to čini.
(Nerazorna ispitivanja: Nerazorna ispitivanja (NDT) i NDT ispitivanja (kada se koriste NDT postupci ispitivanja napisani u API 5L) su primjena jedne ili više tehnika nerazornih ispitivanja kao što su radiografija, ultrazvuk (US) ili druge (koje ne uništavaju materijal) za identifikaciju nedostataka i nesavršenosti u cijevima.)
Pakiranje jeuglavnom gol, vezanje čeličnom žicom, vrlosnažan.
Ako imate posebne zahtjeve, možete koristitiambalaža otporna na hrđu, i ljepše.
Mjere opreza za pakiranje i transport cijevi od ugljičnog čelika
1. Tijekom transporta i skladištenja
Čelična cijev API 5Lmoraju biti zaštićeni od udaraca, kompresije, rezanja ili bilo kakvih drugih mehaničkih oštećenja tijekom pakiranja, transporta, skladištenja i rukovanja.
2. Prakse sigurnog rukovanja
Kada radite scijevi od ugljičnog čelika, uvijek poduzmite uobičajene sigurnosne mjere kako biste izbjegli nesreće poput eksplozija, požara ili izlaganja otrovnim kemikalijama.
3. Stanje usluge
Nikada ne biste trebali koristitiAPI 5L cijevi od ugljičnog čelikana visokim temperaturama, u korozivnim medijima ili bilo kojim drugim teškim uvjetima. Za ove primjene odaberite cijevi izrađene od posebnih vrsta koje su otporne na visoke temperature ili koroziju.
4. Odabir materijala i specifikacija
Odlučite se za materijal i klasu cijevi nakon pažljivog razmatranja radnih uvjeta, tj. prirode okoline, vrste medija, tlaka i temperature te primjene itd.
5. Pregled i testiranje prije upotrebe
Papa liniju treba pregledati prije upotrebe kako bi se potvrdila kvaliteta i performanse.
Prijevoz:Ekspresna dostava (dostava uzorka), zračni, željeznički, kopneni, pomorski prijevoz (FCL ili LCL ili rasuti teret)
P1: Vrste cijevi koje su dostupne?
A: Isporučujemo bešavne (SMLS), ERW, LSAW i SSAW cijevi za različite primjene pod tlakom i u cjevovodima.
P2: Koju površinsku završnu obradu i premaz možemo odabrati?
A: Premazi su 3LPE, FBE, crno obojeni ili pocinčani. Postoji i normalna završna obrada u valju.
P3: Kako odabrati ispravnu klasu cijevi?
A: Odaberite klasu prema radnom tlaku, temperaturi, vrsti medija i okolnim uvjetima. Ako je potrebno, naše tehničko osoblje pomoći će vam odabrati najprikladniju klasu za vaš projekt.
P4: Koji su vaši certifikati kvalitete?
A: Sve cijevi su proizvedene prema specifikaciji API 5L i isporučuju se s MTC-om (Mill Test Certificate). Cijevi PSL2 također podliježu dodatnim strogim ispitivanjima i inspekcijama.
P5: Koje je vrijeme isporuke?
A: Za standardne proizvode na zalihi, vrijeme isporuke može biti 7-20 dana, ovisno o veličini, količini i odredištu.











